1.铝合金电缆带联锁铠装工艺
联锁铠装是一种单层铠装结构，其特点为铝合金带预压成“S"型曲面后，以缆芯为中心旋转包覆在缆芯外面，各节“S"型曲面自身相互扣合，形成一层自锁的铠装护层。铠装带采用5000系列铝合金带，具有良好成形加工性能，强度高尤其是抗疲劳强度高、耐腐蚀性和焊接性好，但切削性能差。铠装过程中除设备因素外，合金带材料性能、断面几何形状、尺寸、扣合间隙是技术关键，金环宇
铝合金电缆四大生产工艺决定质量好坏
2.铝合金电缆杆连铸连轧工艺
优良的铝合金导体杆材是铝合金电缆电气性能、机械性能的决定性要素，稳定地生产出符合要求的铝合金杆主要从以下环节入手。金环宇
1计算确定好铝锭、中间合金及添加剂的使用量，依次加料在其熔化进入保温炉后，加入添加剂精炼和搅拌，同时对炉内不同点取样分析，需要时做相应调整。
2因合金精炼后温度较高，铝液结晶比拟困难，注意随时调整冷却水压力，坚持结晶轮光洁，以便铝液顺利结晶成型。
3轧制时严格控制铝杆的抗拉强度和伸长率，便于后续拉制和绞线工序的紧压。因铝杆有内应力要存放48小时以上才干使用。
3.铝合金电缆导体紧压工艺
铝合金电缆导体采用8000系列铝合金，采用特殊紧压工艺，为了控制电缆外径，一般紧压系数控制在0.92以上，通过最大极限的紧压，弥补铝合金在体积导电率上的缺乏，使绞合导体线芯如实心导体一般，明显的降低线芯外径，提高导电性能，考虑到铝合金资料的硬度，紧压、退火过程中，一定要选取合适的模具、绞合速度、退火温度，以保证铝合金导体形状均匀、紧压效果优良。为达更好的紧压效果，可根据线芯截面选用不同的设备进行绞制紧压，小截面线芯采用管式绞线机;中等截面线芯采用辊压成型绞线机;大截面线芯采用框式绞线机。
4.铝合金电缆导体退火工艺
导体退火要遵循三个原则：退火温度、退火时间、装盘量。金环宇
退火温度：退火温度要高于完全再结晶温度，但低于晶粒过分长大的温度。
退火时间：保证内外部导体单丝都充沛获得完全再结晶的条件下，尽量取时间的下限，以提高生产效率和降低电能消耗。
装盘量：导体装盘量的大小对导体退火后的性能有直接影响，尽量选择装盘量相差不多的退火处理，尽量防止白昼退火，装炉量最好一次装满。
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