电线电缆出产首要的工艺技能有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装和护层挤出等，各种产品的不同工序组合有必定差异。
电线电缆出产工艺大全：
1.铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，使用拉丝机经过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度添加、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的首要工艺参数是配模技能。
2.单丝退火
铜、铝单丝在加热到必定的温度下，以再结晶的办法来进步单丝的耐性、下降单丝的强度，以契合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是根绝铜丝的氧化.
3.导体的绞制
为了进步电线电缆的柔软度，以便于敷设装置，导电线芯采纳多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合办法上，可分为规矩绞合和非规矩绞合。非规矩绞合又分为束绞、同心复绞、特别绞合等。
为了削减导线的占用面积、缩小电缆的几许尺度，在绞合导体的一起选用紧压办法，使一般圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要应用在电力电缆上。
4.绝缘挤出
塑料电线电缆首要选用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的首要技能要求：
4.1.偏疼度：挤出的绝缘厚度的偏差值是表现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺度及其偏差值在规范中均有清晰的规则。
4.2.润滑度：挤出的绝缘层外表要求润滑，不得呈现外表粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
4.3.细密度：挤出绝缘层的横断面要细密健壮、禁绝有肉眼可见的针孔，根绝有气泡的存在。
5.成缆
关于多芯的电缆为了确保成型度、减小电缆的外形，一般都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，因为绞制节径较大，大多选用无退扭办法。成缆的技能要求：一是根绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是避免绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的一起随同别的两个工序的完结：一个是填充，确保成缆后电缆的圆整和安稳;一个是绑扎，确保缆芯不松懈。
6.内护层
为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需求对绝缘层进行恰当的维护，内护层分：挤包内护层(阻隔套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层替代绑扎带与成缆工序同步进行。
7.装铠
敷设在地下电缆，工作中或许接受必定的正压力效果，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力效果又有拉力效果的场合(如水中、笔直竖井或落差较大的土壤中)，应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8.外护套
外护套是维护电线电缆的绝缘层避免环境要素腐蚀的结构部分。外护套的首要效果是进步电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻挠电缆焚烧等才能。依据对电缆的不同要求使用挤塑机直接挤包塑料护套
电线电缆三种首要工艺
电线电缆的首要工艺电线电缆是经过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制造完结的，类型标准越杂乱，重复性越高。
(1)电缆的操控：
在金属压力加工中，在外力的效果下使金属强行经过模具，金属横截面积被紧缩,并取得所要求的横截面积形状和尺度的技能加工办法称为金属拉制。
按拉制工艺分为：单丝拉制和纹制拉制。
(2)纹制：
为了进步电线电缆的柔软度和全体度，让2根以上的单线，按着规则的方向交错在一起称之为纹制。
纹制工艺分为：导体纹制、成缆、织造、钢丝装凯和环绕。
(3)包覆：
依据对电线电缆的不同的功能要求，选用专用的设备在导体的外面包覆不同的资料。
包覆工艺分为：
A、挤包：橡胶、塑料、铅、铝等资料。
B.纵包：橡皮、皱纹铝带资料。
C.绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维资料。
D.浸涂：绝缘漆、沥青等
